一、技術(shù)名稱：固汞為原料的生產(chǎn)工藝
二、適用范圍：熒光燈行業(yè)、紫外線耐氣候試驗(yàn)箱
三、技術(shù)主要內(nèi)容：采用固汞為原料的生產(chǎn)工藝，金屬汞已經(jīng)在原料制備過程中與其他金屬混合成為汞齊（即汞合金），注汞過程即為向燈管中置入汞齊的過程。單顆汞齊中汞的含量已經(jīng)固定，易于控制燈管中的含汞量。
四、解決的主要問題：固汞為原料的生產(chǎn)工藝解決了液汞為原料的生產(chǎn)工藝中存在的汞注入量不易控制、生產(chǎn)過程中汞排放量大等問題，通過采用固汞可以較為的控制單支產(chǎn)品的注汞量，在生產(chǎn)過程中向環(huán)境的汞排放可以控制在0.5 毫克/支以下，利于減少產(chǎn)品中的汞含量并大幅削減生產(chǎn)過程中的汞排放量。同時(shí)，在制備汞齊時(shí)單顆汞齊中的汞含量易于控制且相對(duì)固定，更有利于實(shí)現(xiàn)燈管的低汞化要求。
五、固汞為原料的生產(chǎn)工藝技術(shù)來源：自主研發(fā)
六、固汞為原料的生產(chǎn)工藝所處階段：推廣階段
七、應(yīng)用前景分析：采用固汞為原料的生產(chǎn)工藝汞排放量可從3 毫克/支削減至0.2毫克/支，其他類型熒光燈從15 毫克/支削減至0.5 毫克/支。以年產(chǎn)3000 萬支節(jié)能燈毛管生產(chǎn)能力的企業(yè)為例，每年可減少汞排放量0.084噸。該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為60%，力爭(zhēng)到2014 年普及率到到100%，按50億支節(jié)能燈和28 億支其他類型熒光燈的產(chǎn)量計(jì)，每年可減少汞排放量約26.25 噸。

尚測(cè)摘自：《熒光燈行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》